扩散焊是一种焊接方法，在这种方法中，焊件彼此紧密连接，并在一定的温度和压力下保持一段时间，从而使接触面之间的原子扩散形成连接。由于焊接通常在高温环境下进行，为了避免焊件在高温下氧化，一般采用真空保护，因此也称之为“真空扩散焊”。

定义 ：

       焊接过程在一定温度和压力下保持了一段时间。影响扩散焊接工艺和接头质量的主要因素是温度、压力、扩散时间和表面粗糙度。在一定范围内，焊接温度越高，原子扩散越快。焊接温度一般为材料熔点的0.5~0.8倍，最佳效果通常为0.7倍。根据焊接接头的材料类型和质量，扩散焊真空、保护气体或溶剂条件下进行扩散焊接，真空扩散焊接的应用最为广泛，因为在真空条件下，焊接界面上的气体会被吸入真空。

       为了加快焊接过程，降低焊接表面粗糙度的要求或防止焊接接头中有害组织的发生，常常在焊接表面之间添加具有特定组分的中间层材料，厚度约为0.01mm。

       扩散焊接压力低，工件不产生宏观塑性变形，适用于焊后不再加工的精密零件。扩散焊可以与其他热处理工艺相结合，如热耗扩散焊、粉末烧结扩散焊和超塑成形扩散焊。这些组合过程不仅大大提高了生产率，而且解决了单一过程无法解决的问题。

      例如，超音速飞机上的各种钛合金元件都是由超塑性成形扩散焊接而成的扩散焊接接头，适用于异种金属、石墨和陶瓷、扩散增强高温合金、金属基复合材料和多孔烧结材料等非金属材料的焊接。

      扩散焊接已广泛用于制造反应堆燃料元件、蜂窝板、静电加速管、各种叶片、叶轮、冲压模具、过滤管和电子元件。

      扩散焊是一种焊接方法，即将被焊接材料的焊接表面在一定的温度和压力下相互接触，通过焊接表面产生的微塑性变形或微液相，扩大被焊接表面的物理接触，使它们之间的距离在(1~5)x10-8cm以内(这样原子间的吸引力起作用，就能形成金属结合)，然后原子之间持续扩散并长时间相互渗透，实现冶金结合。

应用领域：

      超音速飞机上的各种钛合金部件都是用超塑性成形-扩散焊接法制造的。扩散焊的接头性能可与母材相同，特别适用于焊接异种金属材料、石墨和陶瓷等非金属材料、弥散强化高温合金、金属基复合材料和多孔烧结材料。扩散焊接已广泛应用于反应堆燃料元件、液压泵耐磨件、钻机油鞋零件、耐腐蚀件、蜂窝结构板、静电、叶轮、冲压模具、过滤管和电子元件的制造中。